Hogyan határozzák meg a gyűrű és a görgő anyagai a takarmánytermelés hatékonyságát?

A takarmánytermelés területén a pelleting döntő jelentőségű, a gyűrűs szerszám és a henger alapkomponensek, csakúgy, mint a precíziós műszerek kulcsa. Anyagok minősége döntő szerepet játszik az általános takarmánytermelés hatékonyságában, lefedve a szolgáltatási élettartam két kulcsfontosságú dimenzióját és a pelleting hatást.

Mivel a takarmánypelletek kialakításának kulcsfontosságú penésze, a gyűrűs szerszám munkakörnyezete rendkívül kemény. A pelleting eljárás során nemcsak ellen kell állnia a takarmányban lévő különféle alkatrészek nagyfrekvenciás súrlódásának, hanem ellenállnia a takarmány extrudálási erejének is a nagy nyomás alatt, az oltás és a edzés után. Annak érdekében, hogy megbirkózzanak az ilyen kemény munkakörülményekkel, a kiváló minőségű gyűrűs meghalások általában nagy szilárdságú ötvözött acélt használnak alapanyagként. Az ilyen típusú ötvözött acél kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal, nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, és ellenáll a hatalmas nyomásnak, miközben nem hajlamos a törékeny törésre.

Nem elég egyszerűen használni a nagy szilárdságú ötvözött acélt. A speciális hőkezelési folyamatok a kulcsa az anyagok potenciáljának további kiaknázásához. A gondosan megtervezett hőkezelési folyamat révén a gyűrűs szerszám belső szervezeti szerkezete optimalizálódik, a diszlokációs sűrűség növekszik, és a kristályszerkezet kompaktabb. Ez nagymértékben javítja a gyűrűs szerszám kopási ellenállását, és hatékonyan ellenáll a kemény alkatrészek, például ásványi anyagok és rostok karcolásának és kopásának. Az feszültségellenes teljesítmény szintén jelentősen javul. A folyamatos periodikus extrudálási erővel szemben a gyűrűs szerszám hosszú ideig fenntarthatja a stabil működési állapotot, nagymértékben meghosszabbítva a csereciklust, és csökkentve a termelési megszakítást és a költségvesztést, amelyet a berendezések leállítása és a gyűrűs szerszám cseréje okoz.

A henger kulcsszerepet játszik abban, hogy a takarmányt a gyűrűs szerszám lyukba tolja a takarmány -pelletizáló folyamat során. Munka jellemzői meghatározzák, hogy speciális anyagtulajdonságokkal kell rendelkeznie. A hengeres anyag alapvető követelményei a nagy keménység és kopásállóság. Jelenleg a magas ötvözött acélt vagy a kopásálló öntöttvasot használják leginkább. A nagy ötvözött acél keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik az ötvözött elemek erősítő hatása miatt, és stabil működő felszíni állapotot tarthat folyamatos érintkezésben a takarmány és a gyűrűs szerszámmal. A kopásálló öntöttvas egyedi grafiteloszlású morfológiáját használja a kiváló kopásállóság bemutatására egy bizonyos erő biztosítása alapján, és a költségek viszonylag ellenőrizhetők. Széles körben használják a különböző skálák takarmánytermelési forgatókönyveiben.

Az anyagtest kiválasztása mellett a henger felszíni kezelési folyamatát nem szabad figyelmen kívül hagyni. A megfelelő felületi érdesség az egyik kulcsfontosságú tényező a henger hatékony működésének biztosítása érdekében. Ha a felület túl sima, akkor a takarmány könnyen elcsúszik a henger felületén, és nem lesz képes elegendő extrudálási erőt elérni ahhoz, hogy belépjen a gyűrűs lyukba, ami alacsony pelleting hatékonyságot és rossz pellet képződését eredményezi. Ha a felület túl durva, bár javíthatja a takarmány megragadó erejét, akkor növeli a felesleges súrlódási veszteséget és súlyosbítja maga a henger kopását. Ugyanakkor az emellett az extrudálási folyamat során túl magasra melegszik, befolyásolva a takarmány táplálkozási tartalmát. A finoman szabályozott felszíni kezelési eljárás után a hengerfelületnek csak a megfelelő érdessége van, amely nemcsak szorosan megragadja a takarmányt, és hatékonyan nyomja be a gyűrűs lyukba, hanem szabályozza a súrlódási veszteséget ésszerű tartományban is, elérve az egyensúlyt a pelleting hatás és a szolgáltatási élettartam között.

A teljes takarmánytermelési folyamat szempontjából a gyűrű meghal és a henger és származtatott teljesítményük több kulcsfontosságú tényezőt összekapcsol, például a termelési hatékonyságot, a termékminőséget és a termelési költségeket. A kiváló minőségű anyagok és az ésszerű felületkezelés lehetővé teszi a berendezések számára, hogy jó megjelenéssel, szilárd keménységgel és megfelelő sűrűséggel előállítsák a hosszú távú stabil működés alapján, kielégítve a különböző tenyésztett állatok táplálkozási igényeit. Ugyanakkor a gyűrűs szerszám és a henger meghosszabbított élettartama miatt a berendezések karbantartásának gyakorisága csökken, ami nemcsak csökkenti a karbantartási költségeket, hanem biztosítja a takarmánytermelés folytonosságát és stabilitását is, szilárd garanciát biztosítva a takarmánygyár számára az általános versenyképesség javítása érdekében.

Abban az időben, amikor a takarmányipar folyamatosan hatékony, magas színvonalú és olcsó termelést követ el, a gyűrűs szerek anyagi titkainak mélyreható feltárása, és a hengerek, valamint teljesítményük folyamatos optimalizálása, kétségtelenül az egyik fontos út a takarmánygyárak számára a fenntartható fejlődés elérése érdekében. Csak azáltal, hogy pontosan megragadjuk ezt az alapvető kapcsolatot, kiemelkedhetünk a heves piaci versenyen, és folyamatosan biztosítsuk a kiváló minőségű takarmánytermékeket a tenyészipar számára.