Kéttengelyes lapátkeverő takarmánygyártáshoz: moduláris felépítés és a kopásállóság optimalizálása

Az ikertengelyes lapátkeverők lapátszerelvénye általában moduláris felépítésű, amely egy bilincsből, egy lapáttartóból és egy kopásálló keményfém szalagból áll. Ez a kialakítás nemcsak a berendezés karbantartási folyamatát egyszerűsíti le, hanem javítja a berendezés rugalmasságát és alkalmazkodóképességét is, lehetővé téve az anyagjellemzők és a keverési követelmények szerinti beállítást.

1. A bilincs és a lapáttartó szoros integrációja
A lapáttartót és a keverőtengelyt összekötő kulcsfontosságú elemként a bilincs általában nagy szilárdságú csavarokkal vagy hegesztéssel van rögzítve, hogy biztosítsa a lapát stabil működési állapotát, amikor nagy sebességgel forog. A lapáttartó egy keret, amely támogatja a kopásálló keményfém szalagot. Kialakításánál figyelembe kell venni a lapát merevségét és szilárdságát, valamint az anyag folyási jellemzőit a keverési folyamat során. A lapáttartó szerkezetének optimalizálásával hatékonyabb anyagkeverés érhető el, miközben tartós használat esetén csökken a lapát deformációja és kopása.

2. Kopásálló keményfém szalagok felhordása
A kopásálló keményfém szalagok a lapátszerelvény fő alkotóelemei. Általában nagy keménységű és kopásálló ötvözet anyagokból, például volfrám-karbidból és szilícium-karbidból készülnek. Ezek az anyagok kiváló kopásállósággal rendelkeznek, és hosszú élettartamúak az anyaggal való közvetlen érintkezésben. A kopásálló keményfém csíkokat hegesztéssel vagy csavarozással rögzítik a lapátkerethez, így teljes lapátszerkezetet alkotnak. A takarmánygyártás során különféle típusú anyagok vannak, beleértve a gabonákat, fehérjeforrásokat, ásványi anyagokat, vitaminokat stb., amelyek a keverési folyamat során a lapátok eltérő mértékű kopását okozhatják. A kopásálló keményfém szalagok használata hatékonyan csökkenti a lapátok anyagkopásából adódó sérülését és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

3. A moduláris felépítés előnyei
A moduláris felépítés megkönnyíti a lapátszerelvény szétszerelését és cseréjét, csökkentve a karbantartás nehézségeit és az állásidőt. Ha kopás vagy sérülés miatt a lapátot cserélni kell, csak a sérült kopásálló keményfém szalagot vagy a teljes lapátkeretet kell eltávolítani a teljes keverőtengely szétszerelése nélkül. Ez nemcsak javítja a karbantartási hatékonyságot, hanem csökkenti az állásidő okozta veszteségeket is. Ezenkívül a moduláris felépítés lehetővé teszi a lapát alakjának és anyagának az anyagjellemzők és a keverési követelmények szerinti beállítását is. Például nagyobb viszkozitású anyagoknál nagyobb szögű és durvább felületű kopásálló keményfém szalagok használhatók a nyíróerő és az anyagok közötti keverőhatás növelésére. A törékeny vagy könnyen koptató anyagokhoz puhább és kopásállóbb ötvözetanyagok választhatók az anyagok sérülésének csökkentése érdekében.

A kopásállóság az egyik fontos mutató a lapátszerelvény minőségének mérésére a kéttengelyes lapátos keverő . A kopásálló keményfém szalagok anyagának, szerkezetének és gyártási folyamatának optimalizálásával jelentősen javítható a lapátok kopásállósága, meghosszabbítható a berendezések élettartama, és ezzel egyidejűleg javítható a gyártás hatékonysága.

1. Anyagoptimalizálás
A kopásálló keményfém szalag anyagválasztása döntően befolyásolja a kopásállóságát. Az ötvözött anyagok kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint az anyag keménysége, szívóssága, korrózióállósága és költsége. A nagy keménységű anyagok általában jobb kopásállósággal rendelkeznek, de szívósságuk gyenge, és könnyen törhetők; míg a jobb szívósságú anyagok kopásállósága elégtelen lehet. Ezért szükséges a legmegfelelőbb ötvözetanyag kiválasztása az anyagjellemzők és a keverési követelmények szerint. Például a nagyszámú kemény részecskét tartalmazó anyagokhoz nagyobb keménységű és erősebb szívósságú volfrám-karbid ötvözet anyagokat lehet választani; míg a könnyen kopható puha anyagokhoz jobb szívósságú és közepes kopásállóságú szilícium-karbid ötvözet anyagok választhatók.

2. Szerkezeti optimalizálás
A kopásálló keményfém szalagok szerkezeti kialakítása is jelentős hatással van kopásállóságukra. Az ötvözött szalagok alakjának, méretének és elrendezésének optimalizálásával javítható az anyagok keverés közbeni folyási jellemzői, és csökkenthető az anyagok kopása a pengéken. Például a változó vastagságú és szögű ötvözetszalagok úgy tervezhetők, hogy megfeleljenek a különböző anyagok keverési követelményeinek; több réteg ötvözött szalag is egymásra rakható a pengék vastagságának és szilárdságának növelése, valamint kopásállóságuk javítása érdekében.

3. Gyártási folyamat optimalizálása
A gyártási folyamat is jelentős hatással van a kopásálló keményfém szalagok kopásállóságára. A gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan folyamatparamétereket, mint az ötvözet anyag összetétele, olvadási hőmérséklete és hűtési sebessége annak biztosítása érdekében, hogy az ötvözetszalagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkezzenek. Ezenkívül fejlett hegesztési vagy csavarozási technológiára is szükség van az ötvözetcsíkok és a pengekeret szoros kombinációjának biztosításához, hogy elkerüljük a használat közbeni kilazulást vagy leesést.